高頻加熱_高頻加熱鍛造設備_青島天潤高周波(多圖)：

數(shù)字高頻感應加熱設備,超聲波塑焊機,自動高頻熱合機

8、熔接時陽極電流上升迅速且出現(xiàn)保護動作，保護指示燈亮起。

　?、?模具打火。找出原因排除(參見12)。

　　② 同調器設定值太高。降底設定值。

　　9、熔接時陽極電流上升緩慢。桶邊電容器容量偏大，調大鋁板間隙使電容量減小。

　　10、熔接時電子管亮度隨輸出功率增大而明顯減弱且交流接觸器不能牢固吸合。電源電壓過低或電源線太細。

11、電子管亮度比原來明顯降低。電子管燈的電源線接觸不良或電子管老化，排除接觸不良或更換電子管。

　　12、熔接時交流接觸器亂跳不能吸合，或吸合后會有明顯的噪音。

　?、贅蚴礁邏赫髌饔幸唤M或二組擊穿短路。更換。

?、诟邏鹤儔浩鞫搪?。更換。

　　13、熔接時，模具經常打火。

　　①模具有毛刺或太臟。磨光或清潔模具。

　?、谀＞吣┱{平。重新調整模具。

　　③下模絕緣材料破損或打火痕跡未清理干凈。更換絕緣材料或清理打火痕跡。

　?、苋劢与娏髡{得太大。調小熔接電流。

　?、荼蝗劢游镉兴只螂s質太多，高頻加熱，更改被熔接物。

　　14、熔接時，高頻加熱焊接設備，熔接電流較小時即出現(xiàn)過流保護動作，或熔接電流超過允許值(8000SR為1.2A)，過流保護還不能動作。過流保護調整電阻(30W10Ω)未調校好。重新調校。

　　15、模具打火時，沒有火花保護動作，或雖有動作但模具燒傷較嚴重。

　?、倩鸹ūＷo靈敏度調得太低。順時針旋動線路板上電位器使靈敏度提高。

　?、诨鸹ㄐ盘柧€斷路。修復斷路點。

　?、刍鸹ň€路板故障。更換或檢修。

　?、鼙Ｗo繼電器損壞。更換。

高頻機應力狀態(tài)的分析

分析應力狀態(tài)表明，在毛坯上的模具邊緣的壓力值σs ln （r+h）/r 。當r/h值∝1時達到與屈服應力值σs相并論的值。由此，毛坯在彎曲段上的拉伸抗力顯著弱。相反影響是由于彎曲引起這些段的硬化，其較平面段的硬化產生得快。根據(jù)r/h值，占優(yōu)勢的是這些因素之一。

在確定凸模和凹模的小允許圓角半徑Rmin時應從下列條件出發(fā)，即不與模具接觸的毛坯段轉入塑性拉伸狀態(tài)應在經受接觸壓力的毛坯段的承載能力消失之前。所得值Rmin較一般彎曲時將近大50%，對低碳鋼，Rmin值不超過材料的厚度值。在試驗試樣時斜壁的極限角將近45°，這可用試驗沖壓型材的結果所證實。

1、高頻機的高頻大電流流向被繞制成環(huán)狀或其它形狀的加熱線圈（通常是用紫銅管制作）。由此在線圈內產生極性瞬間變化的強磁束，將金屬等被加熱物體放置在線圈內，磁束就會貫通整個被加熱物體，感應式高頻加熱鐓頭機，在被加熱物體的內部與加熱電流相反的方向，便會產生相對應的很大渦電流。由于被加熱物體內存在著電阻，所以會產生很多的焦耳熱，使物體自身的溫度迅速上升。達到對所有金屬材料加熱的目的。

2、 在高頻機內由一整套獨特的電子線路，將從外接電源輸入進來的50Hz低頻交流電轉變成高頻20000Hz以上交流電；高頻電流加到電感線圈后，利用電磁感應原理轉換成高頻磁場，并作用在處于磁場中的金屬物體上；利用渦流效應，高頻加熱鍛造設備，在金屬物體中生成與磁場強度成正比的感生電流，電流在金屬物體內流動時，會借助于內部所固有的電阻值，利用電流熱效應原理生成熱量，這種熱量是直接在物體內部生成的，所以，這種加熱方式，速度快，效率高。如果需要，它可在瞬間熔化任何金屬物。而且，它的加熱速度和溫度是可控的。

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